使用微粉料有利于改進陶瓷瓷質(zhì)的均勻性和致密性，但微粉料的比表面積較大，表面能較高，屬于熱力學不穩(wěn)定系統(tǒng)，為降低表面能量，自動趨向團聚體，天然狀態(tài)為團聚體形態(tài)。這類團聚體顆粒很難通過傳統(tǒng)的機械分散法均勻分散，即使是局部分散化，也會因布朗運動碰撞而團聚。分散性不均勻，使微粉顆粒在使用過程中失去應有的物理性能和功能。

    為使微粉顆粒均勻分散、穩(wěn)定性好，目前陶瓷微粉原料及微粉制備漿料大多采用機械物理方法與添加表面活性劑-分散劑的化學方法相結(jié)合的分散技術(shù)，提高了陶瓷微粉的各種性能及勞動生產(chǎn)率。

    分散劑應用于電力電子陶瓷漿料噴霧干燥造粒：

    用電陶瓷法制備粉體的方法，隨著高性能分散劑產(chǎn)品的應用，現(xiàn)已廣泛用于粉體噴霧干燥制粒。其原因在于制取的壓制粉料為球形顆粒，流動性好，松裝密度大，含水量低，坯體收縮小，組分均勻。能夠有效改進壓坯質(zhì)量，提高壓坯合格率。并且噴霧干燥制粒的漿料，必須具有高固含量低粘度、流動性好、顆粒分散均勻穩(wěn)定的特點。實驗結(jié)果表明：在漿料中加入一定量的分散劑，可以得到令人滿意的效果。

    分散劑自動吸附于漿體表面，使界面性能發(fā)生變化，界面張力降低。分散劑代替了原顆粒(如氧化鋅微粉)所吸附的水分，使其成為自由水進入液相，從而使?jié){料稀釋，增加了流動性；在保證所需漿料有無流動性的情況下，可以大幅提高固體含量。由于分散劑吸附在固體顆粒微縫中，產(chǎn)生劈力，增加了微縫的深度并將其分離，從而使原金屬顆粒充分分散。

    結(jié)果表明，分散劑克服了陶瓷漿料微粒之間的相互作用力，使陶瓷漿料微粒達到了穩(wěn)定懸浮。

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